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奧鎂集團巴西公司的Gustavo Nogueira等在UNITECR 2025會議上發表的論文介紹了該公司開發的新型高純死燒鎂砂，編譯如下：

由于具有高化學純度、優異的熱穩定性、抗堿性爐渣侵蝕性以及在堿性侵蝕環境的適用性，死燒鎂砂（DBM）是高溫工業應用中最重要的耐火原料之一，特別是在鋼鐵、水泥和有色金屬工業中。

死燒鎂砂通常由菱鎂礦等在1 500～2 000 ℃范圍內燒結制備。經熱處理后，碳酸鹽分解，形成高體積密度和低氣孔率的致密方鎂石（MgO）晶體。其燒結過程消除了殘余孔隙，促進晶粒生長，有助于提高機械強度、體積穩定性和在苛刻操作條件下的抗侵蝕性。與電熔鎂砂（熔融溫度2 800 ℃制備）相比，燒結鎂砂的體積密度較低，并存在一些殘余孔隙。然而，這種孔隙率賦予死燒鎂砂優異的抗熱震性，這對于溫度波動頻繁的應用環境是有利的，如水泥回轉窯、中間包和某些鋼包內襯。

氧化鎂的燒結行為受到多種因素的影響，包括原料的純度、粒度分布、煅燒參數和液相生成量等，必須嚴格控制SiO2和CaO等雜質含量。奧鎂集團巴西公司的技術人員以菱鎂礦為原料，通過優化煅燒和燒結工藝開發出一種新型的高純度死燒鎂砂，其MgO含量超過99%。采用不同煅燒工藝（靜態爐、閃速煅燒爐、回轉窯和爐膛爐）生產的輕燒鎂砂（CCM）原料，進一步燒結制備死燒鎂砂（DBM），其性能對比表見1。可以看出，以爐膛爐輕燒鎂砂為原料制備死燒鎂砂的體積密度最大，約3.50 g·cm-3，晶粒尺寸也最大，約205 μm，外觀如圖1所示。

表1 不同輕燒鎂砂原料及其制備死燒鎂砂性能

將新開發的高純死燒鎂砂用于MgO-尖晶石磚可以顯著改善其性能（見表2）。與傳統死燒鎂砂制備的MgO-C磚相比，采用新開發的高純死燒鎂砂制備的MgO-C磚的抗侵蝕性得到改善，取得了較好的經濟效益。

表2  MgO-尖晶石磚的性能對比